1. సిన్టర్డ్ యొక్క పనితీరును క్లుప్తంగా వివరించండిఇటుక సొరంగం బట్టీ
1. టన్నెల్ బట్టీ అనేది సైనర్డ్ ఇటుకల నిరంతర ఉత్పత్తికి సాపేక్షంగా అభివృద్ధి చెందిన బట్టీ. ఇది నా దేశంలో ఇటుక మరియు టైల్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది, అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు ప్రచారం చేయబడింది. అనేక రకాల బట్టీలు ఉన్నాయి, మరియు మూడు రకాలు ఉన్నాయి: ఒకటి డ్రై బిల్లెట్లను కాల్చడం. రెండవది సెమీ-హార్డ్ ప్లాస్టిక్ మరియు హార్డ్ ప్లాస్టిక్ ఎక్స్‌ట్రూడెడ్ ఇటుకలను కాల్చడానికి ప్రాధమిక ఫైరింగ్ టన్నెల్ బట్టీ; మూడవది మృదువైన ఇటుకలను కాల్చడానికి రెండవ ఫైరింగ్ టన్నెల్ బట్టీ. క్రాస్ సెక్షన్ పరిమాణం పరంగా, పెద్ద, మధ్యస్థ మరియు చిన్న విభాగాలు ఉన్నాయి. వాటిలో, 1.5-2.5 మీ క్రాస్ సెక్షన్ ఒక చిన్న విభాగం, 2.5-6 మీ క్రాస్ సెక్షన్ ఒక నిరంతరాయమైన విభాగం, మరియు 6-10 మీ క్రాస్ సెక్షన్ ఒక పెద్ద విభాగం. ఇప్పుడు మన దేశం సైనర్డ్ ఇటుకలను ఉత్పత్తి చేయడానికి సూపర్ పెద్ద క్రాస్ సెక్షన్‌తో ఒక టన్నెల్ బట్టీని అభివృద్ధి చేసింది, వీటిలో క్రాస్ సెక్షన్ పరిమాణం 10 మీ. ఈ బట్టీ రకాలు మా పెట్టుబడిదారులను ఎంచుకోవడానికి అందుబాటులో ఉన్నాయి.
2. యొక్క లక్షణాలుటన్నెల్ కిల్న్అవి: అధిక స్థాయి యాంత్రిక ఆపరేషన్, అధిక స్థాయి ఆటోమేషన్, మెరుగైన కార్మిక ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులు, అనేక సహాయక పరికరాలు, అధిక నిరంతర ఉత్పాదకత మరియు మంచి ఉష్ణ వినియోగం ఆర్థిక పనితీరు. ముఖ్యంగా యాంత్రిక కోడ్ ఖాళీలు మరియు మైక్రోకంప్యూటర్ ఆటోమేటిక్ ఆపరేషన్ మరియు బట్టీ ఉత్పత్తి ఉష్ణోగ్రత మరియు పీడనాన్ని పర్యవేక్షించడం తరువాత, సొరంగం బట్టీ రోస్టింగ్ మరియు సింటరింగ్ ఉత్పత్తుల యొక్క ప్రయోజనాలు ప్రదర్శించబడ్డాయి. అందువల్ల, ఒక సొరంగం బట్టీని నిర్మించడానికి కొన్ని భౌతిక మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులను తీర్చాలి. ప్రస్తుతం, చాలా టన్నెల్ బట్టీలు ఘన ఇంధన బొగ్గును ఉపయోగిస్తాయి మరియు కొన్ని ప్రదేశాలు భారీ చమురు, సహజ వాయువు, విద్యుత్ మొదలైనవాటిని దహన ఇంధనంగా ఉపయోగిస్తాయి.
3. టన్నెల్ కిల్న్ రోస్టింగ్ యొక్క పని సూత్రం ఇటుకలు మరియు వాయువు యొక్క రివర్స్ కదలికపై ఆధారపడి ఉంటుంది, ఉష్ణ మార్పిడి కోసం ఇటుకల ప్రీహీటింగ్, రోస్టింగ్ మరియు శీతలీకరణ ద్వారా, తద్వారా ఇటుకలను సైనర్డ్ ఉత్పత్తిలో కాల్చారు.
2. టన్నెల్ బట్టీ నిర్మాణం మరియు ఉత్పత్తి
1. టన్నెల్ బట్టీ టన్నెల్ ద్వారా. ఉత్పత్తిని సొరంగంలో కాల్చారు. దీనిని చిన్నగా టన్నెల్ కిల్న్ అంటారు. టన్నెల్ బట్టీని ప్రీహీటింగ్ జోన్, రోస్టింగ్ జోన్ మరియు శీతలీకరణ జోన్ (వేడి సంరక్షణతో సహా) పొడవు దిశకు అనుగుణంగా విభజించవచ్చు. దీనిని సాధారణంగా "టన్నెల్ కిల్న్" త్రీ బెల్ట్‌లు "అని పిలుస్తారు. ప్రాధమిక ఫైరింగ్ టన్నెల్ బట్టీ కోసం, ప్రీహీటింగ్ జోన్‌కు ముందు ఎండబెట్టడం విభాగం ఉంది. ఉదాహరణకు, రెండవ కోడ్ కాల్పులు రోస్టింగ్ కోసం ఎండిన ఇటుకల ఆధారంగా ఫైరింగ్ బట్టీ కారుపై మానవీయంగా కోడ్ చేయబడతాయి, దీనిని రెండవ కోడ్ కాల్పులు అని పిలుస్తారు.
2. టన్నెల్ బట్టీలో ట్రాక్ వేయబడింది. ఇటుకలతో లోడ్ చేయబడిన బట్టీ కారు బట్టీ ప్రవేశ ద్వారం నుండి వరుసగా ప్రవేశిస్తుంది మరియు బట్టీలో వాయు ప్రవాహానికి సంబంధించి కదులుతుంది. బట్టీ కారు ట్రాక్‌పై ప్రయాణిస్తుంది మరియు ప్రీహీటింగ్ జోన్ మరియు కాల్చిన జోన్ ద్వారా అత్యధిక ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై వేడి సంరక్షణ. మరియు శీతలీకరణ బట్టీ నుండి తీయబడుతుంది, ఇది తుది ఉత్పత్తి.
3. కాల్చడం కోసం ఉపయోగించే ఇంధనం బొగ్గు ఫీడ్ హోల్ లేదా దహన గది లేదా కాల్చిన జోన్ యొక్క బర్నర్ నుండి సైనర్డ్ ఇటుకలను కాల్చడానికి మరియు వేడి చేయడానికి బట్టీలోకి ప్రవేశిస్తుంది. ఎగ్జాస్ట్ గ్యాస్ ప్రీహీటింగ్ జోన్ నుండి ఎగ్జాస్ట్ హోల్ యొక్క ఫ్లూ వాహిక ద్వారా విడుదల చేయబడుతుంది. ఉత్పత్తిని చల్లబరిచిన తర్వాత వేడిగా మారే వేడి గాలిలో భాగం ఎండబెట్టడం కోసం వేడి గాలి అవుట్లెట్ నుండి తీసుకోబడుతుంది మరియు దానిలో కొంత భాగం దహన మద్దతు కోసం కాల్చిన బెల్ట్‌లోకి ప్రవేశిస్తుంది. 4. కాల్చిన టన్నెల్ బట్టీలో, ఉత్పత్తుల కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత సుమారు 1000. బట్టీ శరీర నిర్మాణం యొక్క ఎంపికలో, బట్టీ గోడ మరియు బట్టీ పైకప్పును నిర్మించడానికి ఫైరింగ్ జోన్ కోసం మెరుగైన వక్రీభవన పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం, మరియు ప్రీహీటింగ్ జోన్ మరియు శీతలీకరణ జోన్ సాధారణ వక్రీభవన ఇటుకలు లేదా బంకమట్టి లేదా షేల్ సింటర్డ్ ఇటుకలను ఉపయోగించవచ్చు. ఫ్లాట్ సీలింగ్ టన్నెల్ కిల్న్ విలోమ టి-ఆకారపు వక్రీభవన కాంక్రీట్ హాంగింగ్ స్లాబ్‌లు లేదా వేలాడుతున్న కిరణాలను ఉపయోగిస్తుంది. ఉరి కిరణాలలో కాంక్రీట్ మరియు స్టీల్ స్ట్రక్చరల్ హాంగింగ్ కిరణాలు ఉన్నాయి.
5. బట్టీ యొక్క మంచి సీలింగ్ మరియు వేడి సంరక్షణ పనితీరును కలిగి ఉండటానికి మరియు బట్టీలో వేయించు ప్రక్రియపై గాలి లీకేజీ యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి మరియు బట్టీ కారు యొక్క దిగువ భాగం యొక్క లోహ నిర్మాణంపై అధిక ఉష్ణోగ్రత వాయువు యొక్క ప్రభావాన్ని నివారించడానికి, కిల్న్ యొక్క రెండు గోడలు ఇసుక ముద్రణ కమ్మీలతో ఉంటాయి మరియు ఇసుకతో పొడవైనవి ఉన్నాయి. బట్టీ కారు యొక్క రెండు వైపులా ఇసుక సీలింగ్ ప్లేట్ ఇసుక సీలింగ్ గాడిలోకి చొప్పించబడుతుంది, ఎగువ మరియు దిగువ గాలి ప్రవాహాల పరస్పర ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి. బట్టీ గోడ మరియు బట్టీ పైకప్పు రెండూ థర్మల్ ఇన్సులేషన్ మరియు వక్రీభవన పదార్థాలతో అమర్చబడి ఉంటాయి, తద్వారా బట్టీలో ఉష్ణ వాహకత తగ్గుతుంది, మరియు వేడి కోల్పోదు, తద్వారా శక్తి ఆదా మరియు వినియోగ తగ్గింపు పనితీరును సాధించడానికి ఉష్ణ వనరును సమర్థవంతంగా రీసైకిల్ చేయవచ్చు. టన్నెల్ బట్టీ యొక్క నిర్మాణంపై వ్యర్థ ఉష్ణ వినియోగ వ్యవస్థ వ్యవస్థాపించబడింది, మరియు సేకరించిన వేడి గాలి ఎండబెట్టడం గదిలో ఇటుకలను ఎండబెట్టడానికి లేదా ఉత్తర ప్రాంతంలో శీతాకాలంలో తాపన కోసం ఉపయోగిస్తారు. సాధారణంగా, బట్టీలో ఆపరేషన్ స్థిరంగా మరియు బాహ్య ప్రభావాల నుండి విముక్తి పొందటానికి బట్టీ యొక్క తలుపు వ్యవస్థాపించబడింది.
6.
7. టన్నెల్ బట్టీ యొక్క పని వ్యవస్థ ప్రధానంగా ఈ క్రింది అంశాల ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. ఒకటి బట్టీ యొక్క ప్రధాన పరిమాణం. ఇది రకాలు, లక్షణాలు, కాల్చిన ఉత్పత్తుల యొక్క ఉత్పత్తి, బట్టీ శరీరం యొక్క నీటి కంటెంట్, కాల్చిన వక్రత, తిరస్కరణ రేటు మరియు ఉపయోగించిన ఇంధనం యొక్క పనితీరు (కూర్పు, కేలరీఫిక్ విలువ) ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. రెండవది బట్టీ యొక్క పొడవు మరియు క్రాస్ సెక్షనల్ కొలతలు. ఇది కాల్చిన ఉత్పత్తి రకం, అవుట్పుట్ మరియు ఉపయోగించిన ఇంధనం యొక్క పనితీరు ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది. క్రాస్ సెక్షన్ యొక్క పరిమాణం, కోడ్ బట్టీ మరియు కాల్చిన సమయం యొక్క సాంద్రత స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, బట్టీ ఎక్కువ కాలం, ఎక్కువ అవుట్పుట్ మరియు మరింత స్థిరంగా కాల్చిన ప్రక్రియ, ఇది ఉత్పత్తి నాణ్యతను మెరుగుపరచడంలో సహాయపడుతుంది. అందువల్ల, ముడి పదార్థాలకు సాపేక్షంగా అధిక సున్నితత్వంతో సైనర్డ్ ఉత్పత్తులను కాల్చినప్పుడు బట్టీని ఉపయోగించాలి. కొలిమి యొక్క పొడవు తగిన విధంగా విస్తరించబడింది. ఏదేమైనా, బట్టీ శరీరం ఎక్కువసేపు, ఎక్కువ కాలం గ్యాస్ ప్రవాహం, ప్రతిఘటన పెరుగుదల, ప్రీహీటింగ్ పీడనం పెద్దది మరియు బట్టీలో అధిక గాలి పెరుగుదల, ఇది పొగ ఎగ్జాస్ట్ పరికరాల విద్యుత్ వినియోగాన్ని పెంచుతుంది. మూడవది బట్టీ వర్కింగ్ సిస్టమ్. ఉత్పత్తి ఫైరింగ్ వక్రత, ఉత్పత్తి లక్షణాలు, ఇంధన పనితీరు మరియు బట్టీ నిర్మాణ పరిస్థితుల ద్వారా ఇది నిర్ణయించబడుతుంది. టన్నెల్ బట్టీ యొక్క ప్రీహీటింగ్ జోన్ సాధారణంగా పొగను విడుదల చేయడానికి మరియు ఉష్ణోగ్రతను సర్దుబాటు చేయడానికి పొగ ఎగ్జాస్ట్ అభిమానిని మాత్రమే కలిగి ఉంటుంది. కాల్చిన బెల్ట్ సాధారణంగా బొగ్గు దాణా రంధ్రాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది మరియు ప్రతి వరుస మధ్య దూరం సాధారణంగా 0.7-1 మీ మధ్య ఉంటుంది. శీతలీకరణ బెల్ట్‌ను చల్లని గాలితో తిని, వేడి గాలితో విడుదల చేస్తారు. శీతలీకరణ గాలి బట్టీకి రెండు వైపులా లేదా బట్టీ పైభాగంలో ఉన్న ఎయిర్ అవుట్లెట్ల గుండా వెళుతుంది, అక్షసంబంధ అభిమానులు లేదా సెంట్రిఫ్యూగల్ అభిమానులను ఉపయోగిస్తుంది. అభిమాని వీచేస్తుంది. చల్లని గాలి ఇన్‌లెట్‌లను బట్టీకి రెండు వైపులా కూడా తెరవవచ్చు, మరియు చల్లని గాలిని బట్టీ తోక మరియు చల్లని గాలి ఇన్‌లెట్ల నుండి గాలి పీడనం ద్వారా పీల్చుకోవచ్చు. నాల్గవది కాల్చిన బట్టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ మరియు పీడన పర్యవేక్షణ. కాల్చిన ప్రక్రియలో కాల్పుల ఉష్ణోగ్రత చాలా ముఖ్యమైన పరామితి. ఇది ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యత, అవుట్పుట్ మరియు బట్టీ యొక్క సేవా జీవితంపై ప్రభావం చూపుతుంది. అందువల్ల, ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణ చాలా ముఖ్యం. బట్టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను పర్యవేక్షించడానికి, ప్రధాన భాగాలు ప్రీహీటింగ్ జోన్, కాల్చిన జోన్ మరియు శీతలీకరణ జోన్ యొక్క అగ్ర ఉష్ణోగ్రత. బట్టీలో ఒత్తిడి అనేది బట్టీ సాధారణదా కాదా అని సూచించడానికి చాలా ముఖ్యమైన పరామితి. బట్టీలో పీడన వ్యవస్థ నిర్ణయించబడిన తరువాత, బట్టీలోని వెంటిలేషన్ వాల్యూమ్‌ను ప్రాథమికంగా నిర్ణయించవచ్చు, ఇది ఉత్పత్తి యొక్క ఉత్పాదకత మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతను కూడా నిర్ణయిస్తుంది. వెంటిలేషన్‌లో మార్పులు కొలిమి ఉష్ణోగ్రత యొక్క పెరుగుదల మరియు పతనం ప్రభావితం చేస్తాయి. బట్టీ యొక్క ఉష్ణోగ్రత మార్పుకు సుదీర్ఘ ప్రక్రియ అవసరం, కానీ ఒత్తిడి మార్పు తక్షణమే, మరియు పీడన పర్యవేక్షణను అదే భాగంలో పైకి క్రిందికి ఏర్పాటు చేయాలి.
మీకు మా ఉత్పత్తులపై ఆసక్తి ఉంటే లేదా ఏవైనా ప్రశ్నలు ఉంటే, దయచేసి సంకోచించకండిమమ్మల్ని సంప్రదించండిమరియు మేము మీకు 24 గంటల్లో ప్రత్యుత్తరం ఇస్తాము.
