ఆధునిక నిర్మాణ సామగ్రి తయారీ ప్రపంచంలో, దిక్యూరింగ్ బట్టీ వ్యవస్థస్థిరమైన నాణ్యత, నిర్మాణ సమగ్రత మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తుంది. వద్ద మా బ్లాక్ ప్రొడక్షన్ లైన్ యొక్క ప్రధాన భాగంక్వాంగోంగ్ బ్లాక్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్, ఈ వ్యవస్థ మా రోజువారీ కార్యకలాపాలలో ఎంతో అవసరం.
దిక్యూరింగ్ బట్టీ వ్యవస్థప్రధానంగా కాంక్రీట్ బ్లాక్స్, పేవర్స్ మరియు ఇతర సిమెంట్-ఆధారిత ఉత్పత్తుల నియంత్రిత క్యూరింగ్ కోసం ఉపయోగించబడుతుంది. స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిని నిర్వహించడం ద్వారా, ఇది సిమెంట్ యొక్క ఆర్ద్రీకరణ ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది, ఇది కావలసిన బలం మరియు మన్నికను సాధించడానికి అవసరం.
ప్ర: బహిరంగ ప్రదేశంలో మనం సహజంగా బ్లాక్‌లను ఎందుకు నయం చేయలేము?
జ:సహజ క్యూరింగ్ సాధ్యమే అయినప్పటికీ, ఇది చాలా అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు వాతావరణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. క్యూరింగ్ బట్టీ వ్యవస్థ able హించదగిన మరియు సరైన క్యూరింగ్ పరిస్థితులను నిర్ధారిస్తుంది, ఇది ఏకరీతి ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు వేగవంతమైన టర్నోవర్ రేట్లకు దారితీస్తుంది.
మా వ్యవస్థను ఉపయోగించి మేము అనుభవించిన కొన్ని ప్రధాన ప్రయోజనాలు ఇక్కడ ఉన్నాయి:
| లక్షణం | ప్రయోజనం |
|---|---|
| నియంత్రిత ఉష్ణోగ్రత & తేమ | వేగవంతమైన క్యూరింగ్, మెరుగైన సంపీడన బలం |
| శక్తి-సమర్థవంతమైన డిజైన్ | తగ్గిన విద్యుత్ వినియోగం మరియు కార్యాచరణ ఖర్చులు |
| మాడ్యులర్ నిర్మాణం | సులభంగా విస్తరణ మరియు నిర్వహణ |
| పూర్తిగా స్వయంచాలక నియంత్రణలు | కార్మిక పొదుపు మరియు స్థిరమైన క్యూరింగ్ వాతావరణం |
| అతుకులు సమైక్యత | అన్ని క్వాంగోంగ్ బ్లాక్ యంత్రాలతో అనుకూలంగా ఉంటుంది |
నా అనుభవం నుండి, నమ్మదగిన క్యూరింగ్ బట్టీ వ్యవస్థ యొక్క ప్రాముఖ్యతను అతిగా చెప్పలేము. అది లేకుండా, మేము ఎదుర్కొంటాము:
అస్థిరమైన ఉత్పత్తి నాణ్యత
ఎక్కువ ఉత్పత్తి చక్రాలు
అధిక తిరస్కరణ రేట్లు
దీనికి విరుద్ధంగా, మా వ్యవస్థను అమలు చేసినప్పటి నుండిక్వాంగోంగ్ బ్లాక్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్, మేము చూశాము:
20% వేగవంతమైన ఉత్పత్తి టర్నోవర్
బ్లాక్ బలం లో 95% ఏకరూపత
లోపభూయిష్ట ఉత్పత్తులలో 15% తగ్గింపు
ప్ర: మీరు క్వాంగోంగ్ క్యూరింగ్ బట్టీ వ్యవస్థకు అప్‌గ్రేడ్ చేసినప్పటి నుండి ఏమి మారింది?
జ:నేను అవుట్పుట్ సామర్థ్యంలో స్పష్టమైన పెరుగుదలను చూశాను. నా బృందం వాతావరణ ఆలస్యం మరియు అసమాన క్యూరింగ్‌తో పోరాడుతుంది. ఇప్పుడు, బాహ్య పరిస్థితులతో సంబంధం లేకుండా ఉత్పత్తి కొనసాగుతుంది.
ఈ ప్రక్రియ క్రింది ప్రాథమిక దశలను కలిగి ఉంటుంది:
లోడ్ అవుతోంది: తాజాగా అచ్చుపోసిన ఉత్పత్తులను ప్యాలెట్లపై ఉంచి క్యూరింగ్ గదిలోకి బదిలీ చేస్తారు.
సీలింగ్: స్థిరమైన సూక్ష్మ పర్యావరణాన్ని నిర్వహించడానికి గది మూసివేయబడింది.
క్యూరింగ్: ప్రోగ్రామ్ చేయబడిన చక్రాల ప్రకారం సిస్టమ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను నిర్వహిస్తుంది.
అన్‌లోడ్: క్యూరింగ్ తరువాత, ఉత్పత్తులు ప్యాకేజింగ్ లేదా తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉన్నాయి.
ప్ర: మీరు ఇతర తయారీదారులకు క్యూరింగ్ బట్టీ వ్యవస్థను సిఫారసు చేస్తారా?
జ:ఖచ్చితంగా. నా అనుభవం ఆధారంగా క్వాంగోంగ్ బ్లాక్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్, సిస్టమ్ విలువైన పెట్టుబడిగా నిరూపించబడింది, నాణ్యత మరియు ఉత్పాదకత రెండింటినీ పెంచుతుంది.
ముగింపులో, దిక్యూరింగ్ బట్టీ వ్యవస్థఇది కేవలం అనుబంధం కాదు-ఇది అధిక-వాల్యూమ్, అధిక-నాణ్యత కాంక్రీట్ ఉత్పత్తి తయారీకి వెన్నెముక. మీరు మీ ఉత్పత్తులలో స్థిరత్వం, వేగం మరియు దీర్ఘకాలిక మన్నికను లక్ష్యంగా చేసుకుంటే, ఈ వ్యవస్థ తప్పనిసరిగా ఉండాలి.
