రాక్ నిర్వహణ వ్యవస్థతో ఇటుక యంత్రం

ర్యాక్ మెయింటెనెన్స్ సిస్టమ్‌తో ఇటుక యంత్రం కాంక్రీట్ బ్లాక్ ఉత్పత్తికి పూర్తి పరికరాల సమితి. ఈ వ్యవస్థ ప్రధానంగా లిఫ్టింగ్ ట్రిగ్గర్ బాడీ, ఇటుక ఫ్రేమ్, హ్యాంగర్ మెషిన్ బాడీ మరియు ట్రాన్స్పోర్ట్ వెహికల్ బాడీ వంటి కీలక భాగాలతో కూడి ఉంటుంది. ప్రతి భాగం దాని నిర్దిష్ట పనితీరు మరియు పాత్రను కలిగి ఉంటుంది. సిస్టమ్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో బ్లాక్‌లు చక్కగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూస్తాయి. ర్యాక్ మెయింటెనెన్స్ సిస్టమ్‌తో ఇటుక యంత్రం యొక్క అనువర్తన దృశ్యాలు మరియు ఉత్పత్తి ప్రయోజనాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి: 1. ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి: బ్లాక్‌లను ఫ్రేమ్‌లోకి ఉంచడం ద్వారా మరియు క్యూరింగ్ బట్టీలోకి ప్రవేశించడం ద్వారా, మాన్యువల్ నిర్వహణ మరియు ప్లేస్‌మెంట్ కోసం సమయం తగ్గించవచ్చు, తద్వారా ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. 2. క్యూరింగ్ నాణ్యతను నిర్ధారించుకోండి: మొత్తంగా క్యూరింగ్ బట్టీలోకి ప్రవేశించే మార్గం క్యూరింగ్ ప్రక్రియలో బ్లాక్‌లు చక్కగా మరియు స్థిరంగా ఉండేలా చూడవచ్చు, సరికాని పొజిషనింగ్ వల్ల అసమాన క్యూరింగ్ సమస్యలను నివారించవచ్చు. 3. ఖర్చులను ఆదా చేయండి: స్వయంచాలక మరియు ఇంటిగ్రేటెడ్ ఆపరేషన్ పద్ధతి కార్మిక ఖర్చులు మరియు పదార్థ నష్టాలను తగ్గిస్తుంది, తద్వారా మొత్తం నిర్వహణ ఖర్చులను తగ్గిస్తుంది.

ఫ్రేమ్ క్యూరింగ్ బట్టీతో ఇటుక యంత్రం

రాక్ క్యూరింగ్ కిల్న్‌తో ఇటుక యంత్రం కాంక్రీట్ బ్లాక్ ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ఒక రకమైన పరికరాలు. కాంక్రీట్ బ్లాక్‌లను ఒక ఫ్రేమ్‌లో ఉంచడం దీని ప్రధాన పని, వాటిని క్యూరింగ్ కోసం క్యూరింగ్ బట్టీలో తీసుకెళ్లడం సులభం. రాక్ క్యూరింగ్ బట్టీతో ఇటుక యంత్రం సాధారణంగా ఒక సొరంగం నిర్మాణాన్ని అవలంబిస్తుంది, ఇది పొడవుగా ఉంటుంది మరియు లోపల బహుళ-పొర ఇటుక స్టాకింగ్ ప్రాంతాన్ని కలిగి ఉంటుంది. క్యూరింగ్ వాతావరణం యొక్క ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమను సర్దుబాటు చేయడానికి ఇది తాపన వ్యవస్థ, తేమ నియంత్రణ వ్యవస్థ మరియు ఇతర పరికరాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది. ఈ రూపకల్పన బట్టీని ఇటుకల తేమ మరియు ఇతర పర్యావరణ పారామితులను నియంత్రించడానికి వీలు కల్పిస్తుంది, తద్వారా వాటిని తగిన పరిస్థితులలో నయం చేయవచ్చు, తద్వారా ఇటుకల బలం మరియు మన్నికను మెరుగుపరుస్తుంది.

రాక్ క్యూరింగ్ బట్టీతో ఇటుక యంత్రం యొక్క రోజువారీ నిర్వహణ ఈ క్రింది విధంగా ఉంది:

1. పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితి తనిఖీ

రోజువారీ నిర్వహణ అభిమాని మరియు పైప్‌లైన్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను తనిఖీ చేయడంపై దృష్టి పెట్టాలి, అభిమానికి అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం లేదని ధృవీకరిస్తుంది మరియు ప్రతి భాగం యొక్క బోల్ట్‌లు వదులుగా లేకుండా బిగించబడతాయి; బట్టీ కార్ ఛానల్ శుభ్రంగా మరియు చదునుగా ఉందా, మరియు ట్రాక్‌లోని విదేశీ వస్తువుల కారణంగా పేలవమైన ఆపరేషన్ను నివారించడానికి బట్టీ కారు ఖచ్చితంగా ఉంచబడిందా అని క్రమం తప్పకుండా గమనించండి. అదే సమయంలో, చమురు లీకేజీ లేదా అసమాన చమురు ఫిల్మ్ పరికరాల దుస్తులు ధరించకుండా నిరోధించడానికి సపోర్ట్ వీల్ బేరింగ్ గ్రూప్ యొక్క చమురు స్థాయి మరియు సీలింగ్ పరిస్థితిని పర్యవేక్షించడం అవసరం.

2. సరళత మరియు సీలింగ్ నిర్వహణ

అన్ని సరళత పాయింట్లు సరళంగా సరళత వ్యవస్థను ఖచ్చితంగా అమలు చేయాలి, సపోర్ట్ రోలర్లు, ట్రాన్స్మిషన్ గేర్లు మరియు ఇతర భాగాల బేరింగ్లు తగినంత చమురును కలిగి ఉన్నాయని మరియు చమురు స్నిగ్ధత తగినదని నిర్ధారించడానికి; సీలింగ్ పరికరం యొక్క ప్రభావాన్ని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, వీటిలో సీలింగ్ భాగాల దుస్తులు, ఘర్షణ సంప్రదింపు ఉపరితలం యొక్క స్థితి మరియు గాలి లీకేజ్ ఉందా అని మరియు సీలింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి అవసరమైతే దెబ్బతిన్న భాగాలను భర్తీ చేయండి.

3. ఉష్ణోగ్రత, తేమ మరియు పర్యావరణ నియంత్రణ

ఉత్పత్తి యొక్క హైడ్రేషన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడానికి క్యూరింగ్ బట్టీ స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ వాతావరణాన్ని నిర్వహించాల్సిన అవసరం ఉంది. ప్రతి గంటకు శీతలీకరణ నీటి వ్యవస్థ యొక్క ఆపరేటింగ్ స్థితిని తనిఖీ చేయండి, నీటి ప్రవాహం మృదువైనదని మరియు సపోర్ట్ రోలర్ కింద నీటి ట్యాంక్ యొక్క నీటి స్థాయి తగినదని నిర్ధారించడానికి; పరికరాల వైబ్రేషన్ లేదా బాహ్య శక్తి ప్రభావం క్యూరింగ్ వ్యవధిలో నిషేధించబడింది. సహజ క్యూరింగ్ ఉష్ణోగ్రత 20-25 at వద్ద నియంత్రించబడాలి, మరియు క్యూరింగ్ చక్రం కనీసం 3-7 రోజులు ఉండాలి, వక్రీభవన సిమెంట్ పూర్తిగా గట్టిపడేలా చూడాలి.